上海志琦轮毂翻新修复采用的是原厂工艺标准翻新，在翻新过程中有一步是粉末喷涂。今天给大家详细介绍一下粉末喷涂工艺在汽车轮毂的应用及优势。
轮毂粉末涂装工艺
轮毂粉末喷涂的完整工艺流程可分为以下几个主要环节：
“漆转粉”——粉末涂料在汽车轮毂的应用
轮毂用粉末如何替代液体漆
替代传统底漆
从传统的4涂改为3涂，取消底色漆，使用底面合一型的底粉，成为新的发展方向。这一工艺的使用，粉末涂料零VOC特性使整个涂装过程中的VOC排放下降约20%，涂装工序减少、效率上升、良品率上升。
替代金属色漆
部分金属色，从3涂改为2涂。金属色漆被金属粉末涂料所代替。金属色漆通常含有大量的溶剂，是VOC的主要来源。而在转换为零VOC的粉末工艺后，涂装过程中VOC排放下降近50%，涂装效率上升、成本降低。
在部分特殊的金属色里，由于涂料制造工艺的不同，金属粉末涂料表现出比水性漆更好的层间附着力和兼容性，更具优势。
随着粉末技术的快速发展，更多环境友好型特殊金属效果得以实现。例如仿铬粉末涂料的出现，可用于汽车轮毂代替并不环保的抛光工艺。
替代液体清漆
在“抛光轮”、“精车轮”上，粉末清漆已被成熟使用了超过30年。
相比水性清漆，粉末清漆的技术要成熟得多，在替代油性清漆上，有明显的优势。
在工业生产中，由于粉末清漆的涂装良品率高于液体清漆，并不会带来综合成本的大幅上升，同时VOC排放的减少却效果明显。
替代油性介质漆
在真空电镀工艺中，通常使用“底粉+油性底漆+油性介质漆+电镀层+清漆”工艺。粉末介质漆已替代“油性底漆+油性介质漆”，越来越多得成为工艺主流。粉末的高饱满度、高良率、零VOC给行业带来革命性的改变。而这一领域，还没有水性的液体漆作为替代产品出现。
粉末喷涂轮毂性能更优异：
1、更优异的遮痕性
铝合金轮毂的表面，多为粗糙的铸造表面。粉末因为不含溶剂，表现出很好的“填补遮痕性能“，被应用与轮毂的首道涂层，掩盖表面缺陷。
2、更好的耐石击性
由于不含溶剂，粉末涂料不易流挂，很容易达到“单层高膜厚“，相比复杂的多涂层液体漆工艺，单层粉末底漆，表现出了更好的耐石击性能。
3、优异的表面性能
粉末清漆，漆膜光泽和饱满度、耐腐蚀性能等都比液体清漆有更好的表现。
现在随着社会的发展，国家对“挥发性有机物”的管控越来越严格，新的油漆涂装线不被批准，越来越多的企业也从油漆涂装转变为粉末涂装。然后我们上海志琦从开始从事轮毂修复就采用的是环保的粉末喷涂技术，轮毂电镀加工也采用的是真空环保电镀。所以车主可以放心的自己的爱车轮毂交给志琦，定能还您一个如新轮毂，关键是还可个性定制颜色。志琦服务热线：021-66519959；电话/微信：13795383236
